Kompaktory do styropianu – redukcja objętości EPS/EPE/EPP/XPS

Odpady z pianek takich jak EPS, EPE, EPP czy XPS są bardzo lekkie, ale zajmują ogromną objętość. Magazyn szybko się zapełnia, a transport „powietrza” generuje wysokie koszty logistyczne.

Rozwiązaniem tego problemu są kompaktory do styropianu GREENMAX – specjalistyczne maszyny do redukcji objętości odpadów piankowych.Kompaktor do styropianu rozdrabnia lekkie odpady, a następnie za pomocą ślimakowego systemu zgniatania wytłacza je w postaci gęstych bloków.

W zależności od modelu, kompaktory EPS mogą zmniejszyć objętość odpadów nawet kilkudziesięciokrotnie. Powstałe bloki są stabilne wymiarowo, łatwe do układania na paletach i do załadunku w kontenerach, dzięki czemu logistyka staje się znacznie tańsza i bardziej przewidywalna.

Urządzenia te sprawdzają się w zakładach produkcji AGD, mebli, izolacji budowlanych, w centrach logistycznych oraz w punktach skupu surowców wtórnych. Kompaktory do styropianu GREENMAX charakteryzują się kompaktową budową, prostą obsługą i możliwością pracy ciągłej, dzięki czemu można je łatwo włączyć w istniejący proces produkcji czy recyklingu.

Odpady piankowe z kosztu stają się towarem – sprasowane bloki EPS/EPE/EPP/XPS można sprzedawać do zakładów przetwórstwa tworzyw.

 

Prasa mechaniczna lub hydrauliczna – czyli prasa do styropianu / zgniatarka do styropianu – zagęszcza EPS bez podgrzewania. To rozwiązanie o niskim zużyciu energii, idealne dla punktów z regularnym dopływem czystych odpadów opakowaniowych. Otrzymane bloki mają stabilną gęstość i są chętnie przyjmowane przez linie do dalszego przetwarzania, np. linię do recyklingu EPS z rozdrabnianiem, myciem i granulacją.

Drugą opcją jest maszyna do termicznego przetwarzania – gorący zgniatacz lub wytłaczarka do topienia EPS. Taka maszyna do recyklingu styropianu najpierw rozdrabnia, a potem topi materiał, tworząc bardzo gęste „cegły”. To rozwiązanie dla firm z ograniczoną przestrzenią lub planujących transport na duże odległości i eksport – jedna paleta może pomieścić bardzo duży ciężar sprasowanego EPS.

Jeżeli oprócz styropianu zbierasz także inne tworzywa, możesz połączyć maszynę do recyklingu styropianu z rozdrabniarką, prasą do butelek PET, wirówką odwadniającą czy linią do mycia i granulacji folii. W ten sposób jedna instalacja obsłuży różne frakcje, a każda tona odpadów przyniesie większy zysk.

Jeśli chcesz sprawdzić, jaka maszyna do recyklingu EPS sprawdzi się w Twojej firmie, napisz do nas przez formularz zapytania. Wystarczy, że podasz przybliżoną ilość odpadów EPS w miesiącu, ich główne źródło oraz warunki magazynowe i zasilanie.

Na tej podstawie dobierzemy odpowiedni model prasy do styropianu lub gorącego zgniatacza, oszacujemy czas zwrotu inwestycji i zaproponujemy dopasowaną do polskich realiów linię do recyklingu EPS, która zamieni lekki, kłopotliwy odpad w wartościowy surowiec.

Dlaczego w sezonie świątecznym odpady rosną najszybciej?

 

Gdy zbliża się Boże Narodzenie, sklepy, magazyny i centra dystrybucyjne w Polsce wchodzą w najbardziej intensywny okres roku. Więcej dostaw i promocji oznacza też jedno: gwałtowny wzrost odpadów opakowaniowych. Najbardziej problematyczne są lekkie, ale bardzo objętościowe materiały – przede wszystkim EPS (styropian), a także pianki ochronne (np. EPE/EPP), a do tego butelki PET, kartony i folia.

Świąteczne „unboxingi” i szybka rotacja towaru nie powinny zamieniać się w chaos na zapleczu. W praktyce firmy najczęściej nie mają problemu z tym, że odpady powstają – problemem jest to, że powstają szybko, zajmują miejsce i wymagają uporządkowanego, zgodnego z zasadami postępowania.

Dlaczego w sezonie świątecznym odpady rosną najszybciej?

W okresie przedświątecznym rośnie wolumen dostaw, a wraz z nim ilość opakowań: pudeł, wypełniaczy, skrzynek termoizolacyjnych i zabezpieczeń transportowych. Odpady EPS/styropianu są szczególnie uciążliwe, bo:

• są lekkie, ale zajmują bardzo dużo miejsca,
• 
  
• łatwo się kruszą i rozpraszają po magazynie,
• 
  
• utrudniają logistykę wewnętrzną (ciągi komunikacyjne, bezpieczeństwo pracy),
• 
  
• podnoszą koszty odbioru i transportu, jeśli są przewożone „luzem”.

Do tego dochodzą butelki PET – po napojach, akcjach marketingowych, eventach i pakietach świątecznych. Niezbędne staje się szybkie uporządkowanie strumieni odpadów i przygotowanie ich w formie, którą łatwo odebrać i przetransportować.

Współpraca i zaufanie – fundament minionego roku

 

Współpraca i zaufanie – fundament minionego roku

Najważniejszym doświadczeniem roku 2025 była dla nas współpraca oparta na wzajemnym zaufaniu. Wspólne projekty, rozmowy techniczne oraz wymiana doświadczeń pozwoliły tworzyć rozwiązania, które sprawdzają się w długim okresie.

GREENMAX konsekwentnie buduje relacje oparte na partnerstwie, wierząc, że trwały rozwój możliwy jest wyłącznie dzięki długofalowej współpracy.

Rok 2026 – jasny kierunek dalszego rozwoju

Wchodząc w rok 2026, koncentrujemy się na dalszym doskonaleniu naszych maszyn do recyklingu pianek oraz kompleksowych rozwiązań wspierających efektywne zarządzanie odpadami.

Naszym celem jest rozwój technologii, które są niezawodne, łatwe w obsłudze i dostosowane do realnych potrzeb firm działających na rynku polskim i europejskim.

Noworoczne życzenia od GREENMAX

Nowy Rok to czas podziękowań i nowych nadziei. Dziękujemy wszystkim partnerom, którzy w 2025 roku obdarzyli GREENMAX swoim zaufaniem.

Z okazji nadchodzącego roku 2026 życzymy Państwu stabilnego rozwoju, efektywnej pracy oraz wielu udanych projektów. Niech Nowy Rok przyniesie nowe możliwości i jeszcze silniejsze relacje biznesowe.

GREENMAX z niecierpliwością czeka na dalszą współpracę w 2026 roku.

EPS Hot Melt Densifiers: Turning Foam Waste into a Circular Resource

EPS (expanded polystyrene, often called “Styrofoam”) is everywhere—protecting electronics, insulating buildings, and cushioning shipments. It's useful, but there’s a catch: 95% of EPS is air, which means huge piles of foam for very little material. Transporting or storing it for recycling is costly, so in many regions EPS still ends up landfilled or incinerated.

GREENMAX hot melt densifier gives the recycling solution. Instead of leaving EPS in its bulky form, the machine:

Crushes loose foam into small pieces.

Heats & melts it into a semi-liquid form.

Extrudes it into dense ingots or blocks.

The results are dramatic: EPS volume is reduced by up to 90–95%, making it far easier to store, transport, and sell as recyclable material.

The Impact of Hot Melt Densifiers

Economical transport – Smaller, denser blocks cut logistics costs.

Market value – Recycled EPS blocks can be sold to manufacturers.

Circular economy – Once processed into polystyrene pellets, EPS can be remade into new consumer goods like picture frames, mouldings, or skirting boards.

Seafood Industry in Norway

In Norway, the seafood industry faces a unique problem: millions of EPS fish boxes are used every year to keep salmon and cod fresh during transport. Traditionally, these boxes were discarded after use, creating mountains of bulky waste near ports.

By installing hot melt densifiers at major collection points, seafood processors now compress the used EPS boxes into dense ingots on-site. These ingots are then shipped efficiently to recycling facilities, where they're turned back into raw polystyrene pellets. Some of these pellets even find their way into new picture frames and construction materials produced by companies like INTCO Recycling.

Why You Need A Foam Crusher

A foam crusher is an essential machine in the EPS (Expanded Polystyrene) recycling process. It is specifically designed to shred large, bulky blocks of foam into small, loose flakes, making subsequent processing much easier and more efficient. Why Use a Foam Crusher? Foam waste, especially EPS, takes up a massive amount of space. Simply discarding it isn't eco-friendly—and transporting it without preprocessing is costly and inefficient. That’s where foam crushers come in. 

Key Benefits of a Foam Crusher 

• Volume Reduction: Breaks down large foam pieces into smaller flakes, drastically reducing storage and transportation space. 
• Efficient Preprocessing: Prepares foam waste for further processing, such as densifying, pelletizing, or remolding. 
•  Improved Workflow: Enables smoother operations in recycling lines by providing consistently sized material for the next stage.

One of the most widely used foam crushing machines is the GREENMAX foam crusher. Designed for high performance and durability, these crushers efficiently process clean EPS waste into compact, uniform flakes. 

Whether you're looking to cut costs, reduce landfill use, or optimize your recycling process, a foam crusher like GREENMAX is a smart first step.