Kompaktory do styropianu – redukcja objętości EPS/EPE/EPP/XPS

Odpady z pianek takich jak EPS, EPE, EPP czy XPS są bardzo lekkie, ale zajmują ogromną objętość. Magazyn szybko się zapełnia, a transport „powietrza” generuje wysokie koszty logistyczne.

Rozwiązaniem tego problemu są kompaktory do styropianu GREENMAX – specjalistyczne maszyny do redukcji objętości odpadów piankowych.Kompaktor do styropianu rozdrabnia lekkie odpady, a następnie za pomocą ślimakowego systemu zgniatania wytłacza je w postaci gęstych bloków.

W zależności od modelu, kompaktory EPS mogą zmniejszyć objętość odpadów nawet kilkudziesięciokrotnie. Powstałe bloki są stabilne wymiarowo, łatwe do układania na paletach i do załadunku w kontenerach, dzięki czemu logistyka staje się znacznie tańsza i bardziej przewidywalna.

Urządzenia te sprawdzają się w zakładach produkcji AGD, mebli, izolacji budowlanych, w centrach logistycznych oraz w punktach skupu surowców wtórnych. Kompaktory do styropianu GREENMAX charakteryzują się kompaktową budową, prostą obsługą i możliwością pracy ciągłej, dzięki czemu można je łatwo włączyć w istniejący proces produkcji czy recyklingu.

Odpady piankowe z kosztu stają się towarem – sprasowane bloki EPS/EPE/EPP/XPS można sprzedawać do zakładów przetwórstwa tworzyw.

 

Prasa mechaniczna lub hydrauliczna – czyli prasa do styropianu / zgniatarka do styropianu – zagęszcza EPS bez podgrzewania. To rozwiązanie o niskim zużyciu energii, idealne dla punktów z regularnym dopływem czystych odpadów opakowaniowych. Otrzymane bloki mają stabilną gęstość i są chętnie przyjmowane przez linie do dalszego przetwarzania, np. linię do recyklingu EPS z rozdrabnianiem, myciem i granulacją.

Drugą opcją jest maszyna do termicznego przetwarzania – gorący zgniatacz lub wytłaczarka do topienia EPS. Taka maszyna do recyklingu styropianu najpierw rozdrabnia, a potem topi materiał, tworząc bardzo gęste „cegły”. To rozwiązanie dla firm z ograniczoną przestrzenią lub planujących transport na duże odległości i eksport – jedna paleta może pomieścić bardzo duży ciężar sprasowanego EPS.

Jeżeli oprócz styropianu zbierasz także inne tworzywa, możesz połączyć maszynę do recyklingu styropianu z rozdrabniarką, prasą do butelek PET, wirówką odwadniającą czy linią do mycia i granulacji folii. W ten sposób jedna instalacja obsłuży różne frakcje, a każda tona odpadów przyniesie większy zysk.

Jeśli chcesz sprawdzić, jaka maszyna do recyklingu EPS sprawdzi się w Twojej firmie, napisz do nas przez formularz zapytania. Wystarczy, że podasz przybliżoną ilość odpadów EPS w miesiącu, ich główne źródło oraz warunki magazynowe i zasilanie.

Na tej podstawie dobierzemy odpowiedni model prasy do styropianu lub gorącego zgniatacza, oszacujemy czas zwrotu inwestycji i zaproponujemy dopasowaną do polskich realiów linię do recyklingu EPS, która zamieni lekki, kłopotliwy odpad w wartościowy surowiec.

Dlaczego w sezonie świątecznym odpady rosną najszybciej?

 

Gdy zbliża się Boże Narodzenie, sklepy, magazyny i centra dystrybucyjne w Polsce wchodzą w najbardziej intensywny okres roku. Więcej dostaw i promocji oznacza też jedno: gwałtowny wzrost odpadów opakowaniowych. Najbardziej problematyczne są lekkie, ale bardzo objętościowe materiały – przede wszystkim EPS (styropian), a także pianki ochronne (np. EPE/EPP), a do tego butelki PET, kartony i folia.

Świąteczne „unboxingi” i szybka rotacja towaru nie powinny zamieniać się w chaos na zapleczu. W praktyce firmy najczęściej nie mają problemu z tym, że odpady powstają – problemem jest to, że powstają szybko, zajmują miejsce i wymagają uporządkowanego, zgodnego z zasadami postępowania.

Dlaczego w sezonie świątecznym odpady rosną najszybciej?

W okresie przedświątecznym rośnie wolumen dostaw, a wraz z nim ilość opakowań: pudeł, wypełniaczy, skrzynek termoizolacyjnych i zabezpieczeń transportowych. Odpady EPS/styropianu są szczególnie uciążliwe, bo:

• są lekkie, ale zajmują bardzo dużo miejsca,
• 
  
• łatwo się kruszą i rozpraszają po magazynie,
• 
  
• utrudniają logistykę wewnętrzną (ciągi komunikacyjne, bezpieczeństwo pracy),
• 
  
• podnoszą koszty odbioru i transportu, jeśli są przewożone „luzem”.

Do tego dochodzą butelki PET – po napojach, akcjach marketingowych, eventach i pakietach świątecznych. Niezbędne staje się szybkie uporządkowanie strumieni odpadów i przygotowanie ich w formie, którą łatwo odebrać i przetransportować.

Współpraca i zaufanie – fundament minionego roku

 

Współpraca i zaufanie – fundament minionego roku

Najważniejszym doświadczeniem roku 2025 była dla nas współpraca oparta na wzajemnym zaufaniu. Wspólne projekty, rozmowy techniczne oraz wymiana doświadczeń pozwoliły tworzyć rozwiązania, które sprawdzają się w długim okresie.

GREENMAX konsekwentnie buduje relacje oparte na partnerstwie, wierząc, że trwały rozwój możliwy jest wyłącznie dzięki długofalowej współpracy.

Rok 2026 – jasny kierunek dalszego rozwoju

Wchodząc w rok 2026, koncentrujemy się na dalszym doskonaleniu naszych maszyn do recyklingu pianek oraz kompleksowych rozwiązań wspierających efektywne zarządzanie odpadami.

Naszym celem jest rozwój technologii, które są niezawodne, łatwe w obsłudze i dostosowane do realnych potrzeb firm działających na rynku polskim i europejskim.

Noworoczne życzenia od GREENMAX

Nowy Rok to czas podziękowań i nowych nadziei. Dziękujemy wszystkim partnerom, którzy w 2025 roku obdarzyli GREENMAX swoim zaufaniem.

Z okazji nadchodzącego roku 2026 życzymy Państwu stabilnego rozwoju, efektywnej pracy oraz wielu udanych projektów. Niech Nowy Rok przyniesie nowe możliwości i jeszcze silniejsze relacje biznesowe.

GREENMAX z niecierpliwością czeka na dalszą współpracę w 2026 roku.